高压铸造

[热作模具]

压铸

压铸过程中,液态金属被注入有精密型腔的凹模,并在一定的压力条件下凝固。这种熔融处理的方式可用于熔点较低的材料,如:锡、铅和锌合金,也可用于一般熔点的材料,如:铝、镁及其合金,甚至更高熔点的铜合金。

冷室压铸工艺中,熔融的金属通过送料装置从配料炉中以一定剂量取出,并注入压铸室。之后,使用液压柱塞将浇注的金属压入模具中。整个铸造过程,由于压铸室不直接与熔液接触,相对而言仍是冷的,因此称之为“冷室压铸”工艺。在热室压铸过程中,压铸室与熔液持续接触,压铸室的温度与铸造温度一致。

由于铝合金和铜合金会与压铸室中的结构件发生反应,这些钢材与熔液会有更长时间的接触,从而导致侵蚀和腐蚀。为此这些金属采用冷室的工艺处理。为了保证均衡的铸造过程,即避免零件薄壁的地方过早凝固,会对熔液施以200-300个巴的成型压力。在高压条件下,铸造过程也大幅地缩短。即使重达数公斤的铝合金铸件,也能于数秒内在模具中填充完毕。

当今,约有80%的铝合金铸件的生产采用冷室压铸工艺。

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