挤压

[热作模具]

正向挤压

正向挤压是最常用的工艺。在这个过程中,待挤压的坯料通过阀杆送入模具中,坯料被挤压后填充至整个型腔。坯料和衬套间的摩擦限制了挤压筒的长度。由于待挤压的坯料一般通过位于挤压筒末端的模具来变形,因此这片区域不单受到的热载荷更高,磨损的情况也更突出,最终导致局部出现过大的载荷。

正向挤压是一种最古老的挤压工艺,一些未安装可控加热系统的挤压筒仍在使用。新式的直接挤压机通常配备区域控制的电阻加热系统,即使在相对较短的挤压筒上,往往也会配备冷却系统。

 

反向挤压

近年来,反向挤压工艺的重要性正受到越来越多的关注。在这个过程中,坯料通过挤压筒中空心的阀杆正向挤压,这能使坯料和衬套间产生的摩擦可以忽略不计,并降低了所需要的挤压力,从而可以使用更长的挤压筒。更长的挤压时间也会对挤压筒中的零部件带来更高的热应力。

由于被挤出的材料必须在阀杆的孔径中通过,因而挤出的尺寸受到内孔直径的限制。为了使产品的尺寸范围更宽,必须打破这个限制,通常空心阀杆的口径会被设计成大尺寸。为使阀杆能承受更高的压强,在阀杆材料的选择上就务必要仔细甄别。大多数反向挤压机上都配备了长度超过1200毫米的挤压筒,这意味着多区域加热系统和冷却系统已成为标准配置。